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焊接工藝流程如下:檢查寧夏PE管的pe塑料管并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察較小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作,而且在必要時,應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整:
1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10% ,應(yīng)進行局部切除后方可使用;
2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm,管材機架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好;
4、置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm, 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度) , 撤掉壓力, 略等片刻,再退開活動架, 關(guān)閉銑刀電源;
5、取出銑刀, 合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% , 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要求。
6、加熱板溫度達到設(shè)定值后,放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊小卷邊達到規(guī)定高度時,壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進行吸熱),時間達到后,松開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
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